Operação, manutenção e reparo de máquinas de extrusão

O uso correto e razoável de máquinas de extrusão pode aproveitar a eficácia da máquina para manter uma boa condição de trabalho e prolongar a vida útil da máquina. Aqui, os métodos operacionais, cuidados e manutenção da extrusora são resumidos da seguinte forma:
Primeiro, máquinas de extrusão para manutenção e reparo
O sistema de extrusão de parafuso utiliza manutenção de rotina e a manutenção regular são duas formas de manutenção.
(1) A manutenção de rotina é um trabalho regular e rotineiro, não contabilizando as horas de funcionamento dos equipamentos, geralmente realizadas durante a condução. Concentre-se na limpeza da máquina, na lubrificação de todas as peças móveis, nos membros de fixação com rosca fácil, na inspeção oportuna, nos motores de ajuste, nos instrumentos de controle, nas peças de trabalho e nas linhas.
(2) a manutenção regular é geralmente em operação contínua 2500-5000h máquina extrusora desligada para depois que a máquina requer a desintegração de inspeção, medição, identificação dos principais componentes para desgaste e substituição desgastada atingiu um limite predeterminado para peças, reparo de danos às peças.
(3) não permite correr vazio, para evitar parafusos e cabelos enrolados em Jane.
(4) Caso a máquina extrusora durante a operação não esteja normalmente em boas condições, deve parar imediatamente, para inspeção ou reparo.
(5) evitar que metais ou outros detritos caiam na tremonha, para evitar danificar o parafuso e o cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no cano, o cano pode alimentar o material no componente magnético montado na boca de sucção ou os planos magnéticos para evitar que detritos caiam no material devem ser peneirados com antecedência.
(6) Observe que a produção de um ambiente limpo faz com que o lixo obstrua a contaminação do material da placa do filtro, afetando o rendimento e a qualidade do produto e aumentando a resistência do nariz.
(7) Quando as extrusoras demoram mais para parar de usar antiferrugem, deve-se revestir com graxa o parafuso da superfície de trabalho, Jane, nariz e assim por diante. Pequenos parafusos devem ser suspensos no ar ou colocados em uma caixa especial de madeira, e a almofada deve ser nivelada com a madeira, para não deformar os parafusos ou solavancos.
(8) Instrumentação de controle de temperatura de calibração periódica, verifique seu ajuste quanto à exatidão e sensibilidade controlada.
(9) Caixa de engrenagens das extrusoras para manter os mesmos redutores padrão geral. Principalmente para verificar engrenagens, rolamentos e outras condições de desgaste e falha. A caixa de câmbio manual deve especificar o uso do óleo lubrificante da máquina, de acordo com as disposições adicionadas ao óleo até o nível do óleo, o óleo está muito baixo, a lubrificação não é invertida, reduz a vida útil das peças; muito óleo, aquece um óleo grande, multienergético e fácil metamorfismo, também causa falha na lubrificação, causando danos às consequências das peças. Os locais de derramamento de óleo da caixa de engrenagens devem ser substituídos pelo selo (anel) para garantir a quantidade de lubrificante.
(10) Extrusoras afiliadas à parede interna da água de resfriamento formam facilmente ferrugem corrosiva externa. A manutenção deve ser feita com cuidado, a incrustação também pode entupir a tubulação, atingir o efeito de resfriamento e corrosão severa pode vazar, limpeza e corrosão devem ser tomadas com medidas de resfriamento.
(11) Para acionar o parafuso de forma rotativa, concentre-se na verificação do desgaste e exposição da escova do motor CC, se o valor da resistência de isolamento do motor deve ser medido regularmente em um valor predeterminado ou mais. Além disso, verifique se o cabo e outros componentes estão enferrujados e tome medidas de proteção.
(12) Designar uma pessoa responsável pela manutenção do equipamento. Reparo e manutenção de registros detalhados para cada planta e equipamento incluído no arquivo de gerenciamento Em segundo lugar, o método de operação da extrusora
O operador deve estar familiarizado com a operação de suas próprias características do tecido das extrusoras terrestres, em particular, para compreender corretamente o parafuso às características estruturais dos recursos de instrumentação de controle de aquecimento e resfriamento, características e montagem do nariz e, assim, para compreender adequadamente as condições do processo de extrusão, o direito de operar a máquina. Plásticos extrudados para diferentes métodos de operação não são iguais, mas também apresentam semelhanças. Abaixo está uma breve descrição de vários produtos da mesma maneira durante o procedimento de extrusão e a operação deve prestar atenção ao assunto. 1, o trabalho preparatório antes de dirigir para
(1) para moldagem por extrusão em plástico. A matéria-prima deve ser seca para atingir os requisitos desejados, se necessário, a necessidade de secagem adicional. E o material foi peneirado para remoção de grumos, agregados e impurezas mecânicas.
(2) Verifique os equipamentos de água, eletricidade e gás e se cada sistema está normal, certifique-se de que o fluxo de água e gás não vaze, o sistema elétrico esteja normal, o sistema de aquecimento, controle de temperatura e vários instrumentos estão funcionando e são confiáveis; operação vazia de teste auxiliar de baixa velocidade, observe se o dispositivo está funcionando corretamente; comece a moldar a mesa a vácuo, seja para observar o trabalho; peças escorregadias em uma variedade de lubrificação de equipamentos. Se for encontrada falha removida imediatamente.
(3) cabeçote e calibrador instalados. Dependendo da espécie do produto, tamanho e tamanho da cabeça selecionado. A seguinte sequência será instalada.
① o nariz deve se encaixar, todo montado na extrusora.
② O conjunto do cabeçote anterior deve ser pintado para limpar a graxa ao salvá-lo, verifique cuidadosamente se a superfície da cavidade apresenta saliências, arranhões e ferrugem, polida conforme necessário e, em seguida, a superfície do canal revestida com óleo de silicone.
③ montado sequencialmente com a cabeça de cada placa de bloco aparafusada nas roscas revestidas com graxa quente e, em seguida, aperte os parafusos e o flange.
④ a placa porosa é colocada entre o flange da cabeça para garantir que a placa perfurada seja pressionada sem rebarbas.
⑤ Sem apertar a cabeça do flange de acoplamento e a matriz da extrusora devem ser ajustadas para a posição horizontal dos parafusos de fixação dianteiros, que podem ajustar o nível do nível de cabeça quadrada proposto. O modelo de formato de cabeça redonda coloca a superfície sólida como referência pela matriz da cabeça no nivelamento da superfície inferior.
⑥ aperte os parafusos do flange de conexão, aperte os parafusos de fixação do cabeçote, instale a bobina de aquecimento e um termopar e preste atenção à bobina de aquecimento na superfície externa em contato próximo com o cabeçote.
⑦ Instalação e ajuste do calibrador no lugar, verifique se o hospedeiro, a luva de ajuste e se o trator está alinhado com a linha central. Após o ajuste, aperte os parafusos de fixação. Conectando tubos e tubos de cada calibrador.
⑧ gire a potência de aquecimento do nariz, temperatura de aquecimento uniforme de Jane. Abra na parte inferior da tremonha e da bomba de água de resfriamento da caixa de engrenagens para as válvulas de entrada e exaustão. Quando a temperatura de cada temperatura de aquecimento foi ajustada para 140 ℃, o aquecimento durou até que a temperatura subisse para 140 ℃ 30-40min, e então a temperatura foi elevada para uma temperatura de produção normal. Até que a temperatura suba para a produção normal na temperatura desejada, mantenha por cerca de 10min, para que a temperatura de cada parte da máquina se estabilize, a fim de impulsionar a produção. O tempo de isolamento depende do modelo das extrusoras e das variedades de materiais plásticos. O período de incubação é tempo para manter uma temperatura consistente dentro e fora da máquina, de modo que o medidor indica que a temperatura atingiu a temperatura necessária, enquanto a temperatura real estava baixa, neste momento se o material for colocado em máquinas de extrusão porque a temperatura real é muito baixa, a viscosidade do material fundido é muito grande, causará sobrecarga de força axial e danificará a máquina.
⑨ Os materiais usados ​​para colocar na tremonha estão prontos para uso.
2, dirigindo
(1) Depois que o termostato for acionado, antes de acionar as máquinas de extrusão, os parafusos do flange da cabeça devem ser apertados mais uma vez para eliminar a cabeça do parafuso de expansão da diferença térmica, um parafuso de cabeça apertado com aperto sequencialmente diagonal, forçado a ser uniforme ʱ?? Ao apertar as porcas do flange da cabeça, é necessário um elástico consistente, caso contrário, espera-se que funcione.
(2) para dirigir, selecione o botão "pronto para dirigir", seguido pelo botão "Drive" e, em seguida, gire lentamente o botão de ajuste de velocidade do parafuso, início lento da velocidade do parafuso. Em seguida, acelere gradualmente, enquanto uma pequena quantidade de alimento. Preste muita atenção ao amperímetro hospedeiro e vários medidores indicadores indicam mudanças na alimentação. O torque do parafuso não deve exceder a marca vermelha (normalmente 65% -75% da tabela de torque). Antes de ser extrudado o perfil plástico, ninguém deve ficar na frente da matriz, para evitar que os parafusos se soltem ou coloquem bulbo úmido devido à matéria-prima e outros motivos decorrentes de lesões. A extrusão de plástico morre da cabeça, levará o extrudado resfriado lentamente e respeitável o dispositivo de tração e os estereótipos morrem, e inicia esses dispositivos. Então, de acordo com o instrumento de controle, valor indicado e produtos de extrusão necessários. Será ajustado de acordo com cada seção para que toda a operação de extrusão esteja em estado normal. E, se necessário adicionar um pouco de material, utiliza-se uma extrusora de rosca dupla dosando alimentação uniformemente com velocidade constante.
(3) Quando a matriz de descarga é uniforme e o plástico tem a tração desejável, pode ser um bom calibrador pessoal. É necessário determinar empiricamente a extensão dos plásticos e do material extrudado de acordo com a aparência geral para julgar se a superfície brilhante, sem impurezas, sem espuma, material de coque e cor, o material de apostila espremido até certo ponto não apresenta rebarbas, cortes, há uma certa flexibilidade, desta vez uma boa descrição dos materiais plásticos. Se o ajuste da velocidade do parafuso de plastificação pode ser apropriado para a temperatura ruim, do cilindro e da cabeça até atingir os requisitos.
(4) No processo de extrusão, o processo deve exigir inspeção periódica de vários parâmetros do processo que são normais e preencher folhas de processo. Pressione padrões de inspeção de qualidade de produtos de perfil para inspeção de qualidade, identifique problemas e tome medidas corretivas oportunas.
3, estacionamento
(1) Pare de alimentar a luz de compressão de plástico interna da extrusora e o parafuso exposto, desligue o cilindro de potência e a cabeça e pare o aquecimento.
(2) Feche a extrusora e a fonte de alimentação auxiliar, a rosca e o equipamento auxiliar param.
(3) Abra a conexão do flange da cabeça e desmonte a peça de mão. Limpe a placa perfurada e vá para os vários componentes. Para evitar danos à superfície interna do nariz, a cabeça de aplicação de material residual é de aço da lei continental, aço para limpar a limpeza e, em seguida, lixa para aderir à cabeça de plástico do moinho interno, além de iluminação, revestida com óleo ou ferrugem de óleo de silicone.
(4) parafuso e cilindro para limpar, após remover a cabeça, reinicie o hospedeiro, além de material de estacionamento (ou material quebrado), lave o parafuso e o cilindro e, em seguida, aparafuse a escolha de baixa velocidade (sr/min ou mais) para reduzir o desgaste. O material de estacionamento a ser triturado em pó é completamente eliminado, e o ar comprimido disponível na entrada de alimentação e nas portas de exaustão sopra repetidamente pellets residuais e pó até que o barril não seja realmente nenhum material residual após a velocidade do parafuso cair para zero, parar as extrusoras, desligue a fonte de alimentação principal e a água fria da válvula total.
(5) deve prestar atenção à segurança dos componentes elétricos, térmicos, mecânicos, rotativos e de solo do projeto e outros componentes pesados. Devem ser fornecidos equipamentos de elevação de oficina de extrusora, montagem e desmontagem de nariz, parafuso e outros componentes volumosos para garantir a segurança na produção.