A Gemwell Electrical Machinery convida você para participar do Seminário Técnico de Resumo de Final de Ano da Indústria de Cabos de 2025.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20 de dezembro de 2025

Local da conferência: Huizhou e West Lake

Nº 2, Dongjiang 2nd Road, distrito de Huicheng, cidade de Huizhou, província de Guangdong

Este seminário de tecnologia da indústria de cabos se concentrará em tecnologias de ponta, como cabos de cobre de alta velocidade, HDMI 2.2, USB4 e Ethernet automotiva, investigando os mais recentes desenvolvimentos e direções futuras no campo de alta frequência e alta velocidade. Além disso, dado o contexto actual dos centros de dados de IA como motor central do desenvolvimento económico digital, a conferência também cobrirá tópicos importantes como interconexões de hipernós, interconexões de alta velocidade e tecnologias relacionadas, promovendo avanços contínuos nas taxas de transmissão e desenvolvimento colaborativo do ecossistema da indústria.

Sinceramente, convidamos especialistas e colegas para se reunirem em West Lake, Huizhou, Guangdong, no dia 20 de dezembro, para participarem deste evento anual de tecnologia. Este seminário tem como objetivo reunir a sabedoria da indústria, da academia, da pesquisa e da aplicação, promover a integração de recursos a montante e a jusante da cadeia industrial e fornecer aos participantes uma plataforma para participarem em intercâmbios presenciais com especialistas da indústria, adquirirem conhecimentos de ponta e explorarem oportunidades de negócios.

As empresas participantes cobrem toda a cadeia do setor, incluindo fabricação de chips, conectores, chicotes de fios e equipamentos de aplicação. Através desta conferência, você terá a oportunidade de ouvir vários relatórios profissionais, discutir profundamente as tendências de desenvolvimento tecnológico e traçar em conjunto um plano para a inovação do setor. Sinceramente, convidamos você a garantir sua participação e trabalhar juntos para avançar na tecnologia de interconexão e no desenvolvimento de padrões, alcançando os patamares mais elevados da tecnologia da indústria!

Sobre Gemwell Máquinas Elétricas

Fundada em 2005, a Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. é uma empresa que integra pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de conjuntos completos de equipamentos profissionais para fios e cabos. Recebeu títulos como Empresa Nacional de Alta Tecnologia e Empresa Especializada, Refinada e Inovadora. O posicionamento preciso e as fortes capacidades técnicas fizeram da Gemwell um parceiro próximo dos fabricantes globais de cabos de transmissão de informação de alta qualidade, com os seus produtos servindo mais de 40 países em todo o mundo. O pessoal da Gemwell, buscando a excelência, concentra-se na inovação tecnológica, qualidade estável, fabricação de precisão e serviço atencioso, insistindo em fazer bem cada detalhe. Eles retribuem cada cliente com alta qualidade, considerando o seu sucesso como a personificação do seu valor corporativo. O espírito corporativo de dedicação, contribuição, progresso e exploração inspira o pessoal da Gemwell a inovar continuamente, com a missão de promover a transformação da tecnologia de fios e cabos em produtividade avançada, fazendo da Gemwell outro novo cartão de visita para a China no cenário mundial.

O sucesso do cliente é o nosso sucesso!

Profissionais fazem coisas profissionais

A tecnologia de fios e cabos está avançando rapidamente. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd concentra-se na combinação de equipamentos e P&D de tecnologias líderes do setor e tem o prazer de compartilhar e alcançar resultados ganha-ganha na indústria de fios e cabos.

A escolha do equipamento determina o desempenho final de alta frequência do produto

Quais equipamentos são necessários para a produção de linhas de transmissão de alta velocidade? Quais funções de controle e monitoramento online cada equipamento deve ter? Quais são os indicadores de estabilidade do equipamento? Todos esses fatores afetam a consistência da qualidade do cabo. Em particular, os três processos de extrusão do isolamento do núcleo, envolvimento de pares paralelos e cabeamento de pares paralelos têm um impacto significativo na estabilidade da estrutura do cabo e no desempenho elétrico. Alterações na estrutura e nas propriedades dielétricas levam diretamente a alterações na impedância característica do cabo. Além disso, devido à falta de homogeneidade estrutural, a impedância característica do cabo pode não corresponder à terminação, resultando em reflexões significativas e aumento da atenuação quando o sinal é transmitido através de linhas irregulares. Todos esses fatores contribuem para a distorção do sinal na terminação. Portanto, controlar a uniformidade estrutural e a estabilidade do produto em cada etapa do processo é fundamental para garantir a qualificação do produto final.

Para o processo de extrusão de isolamento, é essencial controlar rigorosamente a qualidade do condutor (como tensão, passo, elipticidade e limpeza), concentricidade da camada de isolamento, tolerância do diâmetro externo do isolamento, tolerância à capacitância eletrostática subaquática e tolerância à temperatura de extrusão. Recomenda-se que a extrusora seja equipada com a funcionalidade de análise de dados do software CPK (Process Capability Index) para verificar a estabilidade da extrusora e a eficiência de produção.

Para o processo de enrolamento de pares de fios paralelos, para evitar problemas como enrolamento solto, deformação do cabo e mudanças na posição do fio terra durante os processos de produção subsequentes, dois pontos principais devem ser controlados: estabilidade do enrolamento e confiabilidade do hot-melt. Em relação à embalagem, o passo da embalagem deve ser consistente e a tensão da embalagem deve ser estável; caso contrário, o desempenho da transmissão irá deteriorar-se devido à falta de homogeneidade do meio. Além disso, a espessura e a taxa de sobreposição da folha de alumínio embrulhada devem ser rigorosamente controladas. Para fios comuns, uma taxa de sobreposição de 15-25% é suficiente, mas para pares paralelos, a resistência de diafonia do próprio par de fios é zero. Para garantir a atenuação de diafonia próxima, geralmente é necessária uma taxa de sobreposição de 30-60%. Para hot-melt, uma camada de fita de poliéster autoadesiva precisa ser enrolada fora da camada de blindagem metálica para garantir a estabilidade da estrutura do par de fios. A fita autoadesiva de poliéster é uma fita de poliéster com revestimento adesivo termofusível; a temperatura do adesivo hot-melt deve estar abaixo de 200°C. Se a temperatura for muito alta, pode facilmente fazer com que os fios do núcleo isolado amoleçam e se deformem, ou até mesmo fazer com que os fios do núcleo isolado grudem uns nos outros, resultando em defeitos de alta frequência no produto embalado. Se a temperatura for muito baixa, o adesivo hot melt não derreterá completamente, resultando em uma ligação fraca e potencial para perda de adesão. Embora essas aderências perdidas possam não ser detectadas durante o teste inicial, elas podem levar ao afrouxamento e à deformação da embalagem durante o uso posterior, causando aberturas na camada de folha de poliéster e alumínio. Isto pode resultar em vazamento de ondas eletromagnéticas, afetando a eficácia da blindagem e inutilizando o produto. Tal ocorrência durante o uso pode causar perdas significativas. Além disso, os pares de fios paralelos devem ser rapidamente resfriados e curados após saírem do forno para evitar que fios não secos entrem na bobina de recolhimento. O fio não resfriado pode permanecer quente, causando adesão e deformação do fio central e desalinhamento e inversão do fio terra.

O processo de cabeamento para fio trançado composto envolve o uso de uma máquina de cabeamento para reunir os pares paralelos enrolados e transformá-los em um cabo. Simultaneamente, uma camada de fita de poliéster e uma camada de fita de alumínio são enroladas ao redor do exterior do cabo para proteger o sinal e estabilizar a estrutura do núcleo. O processo de cabeamento impacta significativamente o desempenho geral do cabo; portanto, o controle rigoroso sobre a consistência de cada par paralelo encapsulado é crucial durante a produção. Os testes devem ser realizados nas propriedades elétricas, como impedância, diferença de atraso e atenuação, para garantir que o processo de cabeamento atenda aos requisitos. Os engenheiros frequentemente relatam que as características elétricas funcionam bem em processos anteriores, mas se deterioram durante a fase de cabeamento, destacando a importância deste processo. A máquina de torcer em forma de estrela com alimentação elétrica da Gemwell Electrical Machinery utiliza um servo motor para alimentação elétrica, garantindo tensão consistente em cada par paralelo. Com base em anos de uso por vários fabricantes líderes de fios do setor, o rendimento do produto final é próximo de 100%, resultando em economia de custos e aumento de eficiência.